O Desafio

A Barão Tec assumiu a responsabilidade de projetar, estruturar e instalar a malha aérea de distribuição de energia, dados e utilidades para uma das maiores plantas fabris do setor. O desafio central era realizar a montagem de centenas de metros de leitos e eletrocalhas pesadas fixadas diretamente na estrutura metálica do telhado, operando em alturas elevadas (trabalho em altura crítico) sem interferir no layout físico e na futura movimentação de maquinários na linha de produção abaixo.

A Solução e Execução

Para vencer a complexidade de trabalhar em grandes alturas com total precisão geométrica e segurança, nossa equipe de engenharia e montagem adotou uma abordagem altamente coordenada:

• Logística e Engenharia de Acesso: Utilizamos plataformas elevatórias articuladas e pantográficas de última geração para garantir o posicionamento milimétrico das equipes. Todo o plano de Rigging e os procedimentos de segurança do trabalho (atendimento rigoroso à NR-35 e NR-12) foram desenhados previamente para mitigar qualquer risco nas operações suspensas.
• Fixação Estrutural e Alinhamento Lazer: Desenvolvemos suportes e suportações sob medida anexados às tesouras e vigas do galpão, garantindo a distribuição correta da carga mecânica sem comprometer a estrutura do telhado. O alinhamento das eletrocalhas foi feito via laser para assegurar o caimento perfeito e a perfeita continuidade dos caminhos de cabos.
• Integração Multidisciplinar: A montagem organizou de forma paralela e organizada os leitos de alta e baixa tensão, as redes de dados (fibra óptica) e as tubulações secundárias de fluidos (ar comprimido/gases), evitando o cruzamento de cabos e garantindo que o magnetismo dos cabos de potência não gerasse interferência nos sistemas de automação.

Controle de Qualidade e Segurança

A robustez de uma estrutura aérea depende diretamente do rigor técnico aplicado na montagem:

1. Cálculo de Carga e Estresse Mecânico: Validação do peso máximo suportado pelas eletrocalhas, prevenindo flechas (deformações) mesmo com a ocupação total dos cabos.
2. Inspeção de Torque e Ancoragem (100%): Verificação individual de cada parafuso, grampo e união das eletrocalhas e suportes.
3. Continuidade de Aterramento: Teste de condutividade em toda a extensão do leito metálico para garantir que todo o sistema estivesse perfeitamente aterrado, eliminando riscos de estática ou fugas de corrente.

O Resultado

A Barão Tec entregou uma infraestrutura aérea impecável, com alinhamento cirúrgico e máxima segurança estrutural. O projeto foi concluído de forma limpa, organizada e perfeitamente integrada à arquitetura industrial do cliente, fornecendo as “artérias” necessárias para alimentar toda a tecnologia e automação do chão de fábrica com facilidade para futuras manutenções.